Edhe pse goma nitrile-butadieni (NBR) ka qenë materiali mbizotërues për guarnicionet e turbinave me erë për dekada të tëra, përparimet në formulimin, përpunimin dhe projektimin e guarnicioneve prej poliuretani po e gërryejnë me shpejtësi pozicionin e NBR-së në industri. Rezulton se vetitë më të dobishme përfshijnë rezistencën ndaj konsumimit, përputhshmërinë ndaj lëngjeve, rezistencën ndaj ozonit, forcën mekanike dhe aftësinë për të ruajtur të gjitha këto veti në temperatura të ulëta.
Poliuretani është bërë një material ideal për vulosjen e kushinetave/gjeneratorëve kryesorë, kushinetave gjatësore dhe tërthore. Megjithatë, thjesht zëvendësimi i materialeve në një strukturë ekzistuese shpesh nuk është i mjaftueshëm. Vulosjet duhet të projektohen duke pasur parasysh poliuretanin.
Një mënyrë për të vlerësuar rezistencën ndaj konsumimit të poliuretaneve është nëpërmjet një prove standarde të konsumimit të tamburit, siç është ASTM D5963. Kjo metodë përdoret zakonisht për të vlerësuar gomën, por zbatohet edhe për poliuretanin, veçanërisht kur krahasohen shkallët e konsumimit. Më poshtë janë vlerat e indeksit të konsumimit për materiale të ndryshme të testuara nga System Seals në Cleveland. Vini re se NBR dhe HNBR kanë një ARI prej rreth 1.5, ndërsa poliuretanet kanë një ARI prej 4 deri në 8. Ky është një përmirësim deri në gjashtë herë.
Poliuretani i ruan vlerat e tij ARI me kalimin e kohës dhe pas ekspozimit ndaj lëngjeve të ndryshme, veçanërisht lëngjeve me bazë vaji. Një mënyrë për ta përcaktuar këtë është plakja e mostrave të veshura sipas ASTM D5963 në lëngje në 100°C për 90 ditë (80°C për lëngjet me bazë uji) dhe përsëritja e testit çdo 30 ditë. Më poshtë janë rezultatet tipike, por konfirmimi rekomandohet për secilin lëng.
Figura 3. Ruajtja e ARI në NBR dhe poliuretani rezistent ndaj hidrolizës pas plakjes në vaj mineral të distiluar në 100°C.
Edhe pse specifikimet tregojnë përputhshmërinë me lëngjet e përfunduara, testimi i përshpejtuar i plakjes (ose vitet e shërbimit) duhet të përcaktojë performancën dhe qëndrueshmërinë afatgjatë të materialeve të ekspozuara ndaj lëngjeve specifike. System Seals teston përputhshmërinë e lëngjeve për 90 ditë në vend të testit standard 168-orësh, sepse System Seals zbulon vazhdimisht ndryshime të rëndësishme në vetitë kryesore të materialit pas 168 orësh ekspozimi ndaj lëngjeve.
Poliuretani i personalizuar shfaq rezistencë të përmirësuar ndaj lëngjeve krahasuar me NBR në lubrifikantët më të zakonshëm në industrinë e energjisë së erës. Më poshtë është një tabelë përputhshmërie për këta lubrifikantë të njohur.
NBR njihet si i ndjeshëm ndaj ozonolizës, e cila ndodh kur molekulat e ozonit thyejnë lidhjet kimike në NBR-në e pangopur. Çarja e ozonit është e zakonshme kur goma nitrile butadiene (NBR) i nënshtrohet edhe deformimit më të vogël. Një zgjidhje është injektimi i dyllit në NBR, duke krijuar një barrierë anti-ozon që mbron NBR-në. Fatkeqësisht, dylli nuk e ndryshon lidhjen kimike të NBR-së. Nëse NBR ekspozohet ndaj kushteve mjedisore që largojnë dyllin, ai bëhet përsëri i ndjeshëm ndaj degradimit. Disa poliuretane speciale të përdorura në guarnicionet e energjisë së erës janë natyrshëm rezistente ndaj ozonit.
Moduli elastik, rezistenca dhe zgjatimi i poliuretanit janë dy deri në tre herë më të larta se shumica e NBR-ve. Si rezultat, guarnicionet e poliuretanit janë në gjendje t'i rezistojnë deformimeve më të mëdha mekanike dhe ngarkesave më të larta mekanike.
Një NBR tipik ka një modul elastik prej 10-15 MPa dhe një rezistencë në tërheqje prej 20 MPa. Shumica e poliuretaneve kanë një modul elastik prej 45-60 MPa dhe një rezistencë në tërheqje prej 50-60 MPa. Kjo do të thotë që materiali është më pak i fortë se NBR, që do të thotë ruajtje më e mirë e formës dhe rezistencë më e madhe ndaj ngarkesave të presionit.
Në turbinat me erë, temperaturat e larta zakonisht nuk janë problem. Megjithatë, varësisht nga vendndodhja dhe lartësia, temperaturat minimale prej -40°C nuk janë të rralla. NBR standarde ka një temperaturë minimale operimi prej -20°C, dhe analiza dinamike mekanike ka treguar se shumë poliuretane të energjisë së erës nuk ndikohen nga temperaturat deri në -40°C.
Poliuretani është një zgjedhje natyrale për guarnicionet e energjisë së erës për shkak të vetive të tij mekanike superiore, rezistencës më të mirë ndaj ozonit, shkallëve më të ulëta të konsumimit dhe temperaturave më të ulëta të funksionimit. Më poshtë janë dy familje aplikimesh për të cilat poliuretani është i përshtatshëm. Imazhi në të majtë tregon karakteristikat e simuluara të deformimit dhe kontaktit të një guarnicioni kushinete prej poliuretani. Imazhi në të djathtë tregon guarnicionin rrotullues të System Seals, një guarnicion kryesor kushinete që pompon vazhdimisht lubrifikant përsëri në rezervuar ndërsa kushineta rrotullohet.
Nëse dëshironi të kontribuoni në Windpower, ju lutemi na kontaktoni: https://www.bdseals.com ose www.bodiseals.com. NINGBO BODI SEALS CO.,LTD prodhon të gjitha llojet e guarnicioneve prej gome me cilësi të lartë.,orings ,Guarnicione .
Koha e postimit: 24 dhjetor 2023