• banderolë_page

Çmimi me shumicë i Kinës As568 Standarde O Unazë Gome prej Silikoni, O-Unazë Gome me Ngjyrë, Prodhues

Çmimi me shumicë i Kinës As568 Standarde O Unazë Gome prej Silikoni, O-Unazë Gome me Ngjyrë, Prodhues

Përshkrim i shkurtër:

Përmbledhje dhe parimi i vulosjes of Unazë O prej gome

Për çfarë shërben unaza-o prej gome dhe çfarë lloj gome përdoret në unazat-o? Unaza-o, e njohur edhe si unaza-o, është një lloj unaze gome me formë prerjeje tërthore rrethore. Unaza-o është elementi i vulosjes më i përdorur gjerësisht në sistemet hidraulike dhe pneumatike. Unaza-o ka performancë të mirë vulosjeje, e cila mund të përdoret si për vulosje statike ashtu edhe për dinamike; Jo vetëm që mund të përdoret vetëm, por është gjithashtu një komponent themelor i shumë pajisjeve të kombinuara të vulosjes. Ka një gamë të gjerë aplikimesh dhe, nëse materialet zgjidhen siç duhet, mund të përmbushë kërkesat e mjediseve dhe kushteve të ndryshme të lëvizjes. Unaza e vulosjes në formë O është një vulë e tipit ekstrudues dhe parimi themelor i funksionimit të vulës së tipit ekstrudues është të mbështetet në deformimin elastik të elementit të vulosjes për të krijuar presion kontakti në sipërfaqen e kontaktit të vulosjes. Nëse presioni i kontaktit është më i madh se presioni i brendshëm i mjedisit të vulosur, nuk do të ndodhë rrjedhje, përndryshe do të ndodhë rrjedhje.


Detajet e produktit

Etiketat e produkteve

Ne këmbëngulim të ofrojmë prodhim cilësor me një koncept shumë të mirë biznesi, të ardhura të ndershme, si dhe ndihmë më të mirë dhe të shpejtë. Kjo do t'ju sjellë jo vetëm produkt ose shërbim me cilësi të lartë dhe fitim të madh, por ndoshta më e rëndësishmja është të pushtoni tregun e pafund për prodhuesin me shumicë të unazave standarde prej gome As568, silikoni, me ngjyrë gome. Nëse është e mundur, sigurohuni që t'i dërgoni nevojat tuaja me një listë të detajuar, duke përfshirë modelin/artikullin dhe sasinë që ju nevojitet. Pastaj do t'ju dërgojmë çmimet tona më të mira.
Ne këmbëngulim të ofrojmë gjenerim cilësor me koncept shumë të mirë biznesi, të ardhura të ndershme, si dhe shërbim më të mirë dhe të shpejtë. Kjo do t'ju sjellë jo vetëm produkt ose shërbim me cilësi të lartë dhe fitim të madh, por ndoshta më e rëndësishmja është të pushtoni tregun e pafund për.Kina FKM O Ring dhe Gome O RingEkspertiza jonë teknike, shërbimi miqësor ndaj klientit dhe mallrat e specializuara na bëjnë ne/emrin e kompanisë zgjedhjen e parë të klientëve dhe shitësve. Ne kemi qenë në pritje të kërkesës suaj. Le të krijojmë bashkëpunimin tani!

Së pari, ju lutemi kontrolloni madhësinë e oringut AS568  

 

MADHËSIA AS568 ID nominale
    
Çmimi nominal C/S ID e matjeve në inç ± ID Matjet CS në inç ± CS ID e matjeve në mm ± ID Matjet CS në mm ± C/S
-1 1/32 1/32 0.029 0.004 0.040 0.003 0.74 0.10 1.02 0.08
-2 3/64 3/64 0.042 0.004 0.050 0.003 1.07 0.10 1.27 0.08
-3 1/16 1/16 0.056 0.004 0.060 0.003 1.42 0.10 1.52 0.08
-4 5/64 1/16 0.070 0.005 0.070 0.003 1.78 0.13 1.78 0.08
-5 3/32 1/16 0.101 0.005 0.070 0.003 2.57 0.13 1.78 0.08
-6 1/8 1/16 0.114 0.005 0.070 0.003 2.90 0.13 1.78 0.08
-7 32/5 1/16 0.145 0.005 0.070 0.003 3.68 0.13 1.78 0.08
-8 16/3 1/16 0.176 0.005 0.070 0.003 4.47 0.13 1.78 0.08
-9 7/32 1/16 0.208 0.005 0.070 0.003 5.28 0.13 1.78 0.08
-10 1/4 1/16 0.239 0.005 0.070 0.003 6.07 0.13 1.78 0.08
-11 16/5 1/16 0.301 0.005 0.070 0.003 7.65 0.13 1.78 0.08
-12 3/8 1/16 0.364 0.005 0.070 0.003 9.25 0.13 1.78 0.08
-13 16/7 1/16 0.426 0.005 0.070 0.003 10.82 0.13 1.78 0.08
-14 1/2 1/16 0.489 0.005 0.070 0.003 12.42 0.13 1.78 0.08
-15 16/9 1/16 0.551 0.007 0.070 0.003 14.00 0.18 1.78 0.08
-16 5/8 1/16 0.614 0.009 0.070 0.003 15.60 0.23 1.78 0.08
-17 16/11 1/16 0.676 0.009 0.070 0.003 17.17 0.23 1.78 0.08
-18 3/4 1/16 0.739 0.009 0.070 0.003 18.77 0.23 1.78 0.08
-19 13/16 1/16 0.801 0.009 0.070 0.003 20.35 0.23 1.78 0.08
-20 7/8 1/16 0.864 0.009 0.070 0.003 21.95 0.23 1.78 0.08
-21 15/16 1/16 0.926 0.009 0.070 0.003 23.52 0.23 1.78 0.08
-22 1 1/16 0.989 0.010 0.070 0.003 25.12 0.25 1.78 0.08
-23 1 1/16 1/16 1.051 0.010 0.070 0.003 26.70 0.25 1.78 0.08
-24 1 1/8 1/16 1.114 0.010 0.070 0.003 28.30 0.25 1.78 0.08
-25 1 3/16 1/16 1.176 0.011 0.070 0.003 29.87 0.28 1.78 0.08
-26 1 1/4 1/16 1.239 0.011 0.070 0.003 31.47 0.28 1.78 0.08
-27 1 5/16 1/16 1.301 0.011 0.070 0.003 33.05 0.28 1.78 0.08
-28 1 3/8 1/16 1.364 0.013 0.070 0.003 34.65 0.33 1.78 0.08
-29 1 1/2 1/16 1.489 0.013 0.070 0.003 37.82 0.33 1.78 0.08
-30 1 5/8 1/16 1.614 0.013 0.070 0.003 41.00 0.33 1.78 0.08
-31 1 3/4 1/16 1.739 0.015 0.070 0.003 44.17 0.38 1.78 0.08
-32 1 7/8 1/16 1.864 0.015 0.070 0.003 47.35 0.38 1.78 0.08
-33 2 1/16 1.989 0.018 0.070 0.003 50.52 0.46 1.78 0.08
-34 2 1/8 1/16 2.114 0.018 0.070 0.003 53.70 0.46 1.78 0.08
-35 2 1/4 1/16 2.239 0.018 0.070 0.003 56.87 0.46 1.78 0.08
-36 2 3/8 1/16 2.364 0.018 0.070 0.003 60.05 0.46 1.78 0.08
-37 2 1/2 1/16 2.489 0.018 0.070 0.003 63.22 0.46 1.78 0.08
-38 2 5/8 1/16 2.614 0.020 0.070 0.003 66.40 0.51 1.78 0.08
-39 2 3/4 1/16 2.739 0.020 0.070 0.003 69.57 0.51 1.78 0.08
-40 2 7/8 1/16 2.864 0.020 0.070 0.003 72.75 0.51 1.78 0.08
-41 3 1/16 2.989 0.024 0.070 0.003 75.92 0.61 1.78 0.08
-42 3 1/4 1/16 3.239 0.024 0.070 0.003 82.27 0.61 1.78 0.08
-43 3 1/2 1/16 3.489 0.024 0.070 0.003 88.62 0.61 1.78 0.08
-44 3 3/4 1/16 3.739 0.027 0.070 0.003 94.97 0.69 1.78 0.08
-45 4 1/16 3.989 0.027 0.070 0.003 101.32 0.69 1.78 0.08
-46 4 1/4 1/16 4.239 0.030 0.070 0.003 107.67 0.76 1.78 0.08
-47 4 1/2 1/16 4.489 0.030 0.070 0.003 114.02 0.76 1.78 0.08
-48 4 3/4 1/16 4.739 0.030 0.070 0.003 120.37 0.76 1.78 0.08
-49 5 1/16 4.989 0.037 0.070 0.003 126.72 0.94 1.78 0.08
-50 5 1/4 1/16 5.239 0.037 0.070 0.003 133.07 0.94 1.78 0.08
-102 1/16 3/32 0.049 0.005 0.103 0.003 1.24 0.13 2.62 0.08
-103 3/32 3/32 0.081 0.005 0.103 0.003 2.06 0.13 2.62 0.08
-104 1/8 3/32 0.112 0.005 0.103 0.003 2.84 0.13 2.62 0.08
-105 32/5 3/32 0.143 0.005 0.103 0.003 3.63 0.13 2.62 0.08
-106 16/3 3/32 0.174 0.005 0.103 0.003 4.42 0.13 2.62 0.08
-107 7/32 3/32 0.206 0.005 0.103 0.003 5.23 0.13 2.62 0.08
-108 1/4 3/32 0.237 0.005 0.103 0.003 6.02 0.13 2.62 0.08
-109 16/5 3/32 0.299 0.005 0.103 0.003 7.59 0.13 2.62 0.08
-110 3/8 3/32 0.362 0.005 0.103 0.003 9.19 0.13 2.62 0.08
-111 16/7 3/32 0.424 0.005 0.103 0.003 10.77 0.13 2.62 0.08
-112 1/2 3/32 0.487 0.005 0.103 0.003 12.37 0.13 2.62 0.08
-113 16/9 3/32 0.549 0.007 0.103 0.003 13.94 0.18 2.62 0.08
-114 5/8 3/32 0.612 0.009 0.103 0.003 15.54 0.23 2.62 0.08
-115 16/11 3/32 0.674 0.009 0.103 0.003 17.12 0.23 2.62 0.08
-116 3/4 3/32 0.737 0.009 0.103 0.003 18.72 0.23 2.62 0.08
-117 13/16 3/32 0.799 0.010 0.103 0.003 20.29 0.25 2.62 0.08
-118 7/8 3/32 0.862 0.010 0.103 0.003 21.89 0.25 2.62 0.08
-119 15/16 3/32 0.924 0.010 0.103 0.003 23.47 0.25 2.62 0.08
-120 1 3/32 0.987 0.010 0.103 0.003 25.07 0.25 2.62 0.08
-121 1 1/16 3/32 1.049 0.010 0.103 0.003 26.64 0.25 2.62 0.08
-122 1 1/8 3/32 1.112 0.010 0.103 0.003 28.24 0.25 2.62 0.08
-123 1 3/16 3/32 1.174 0.012 0.103 0.003 29.82 0.30 2.62 0.08
-124 1 1/4 3/32 1.237 0.012 0.103 0.003 31.42 0.30 2.62 0.08
-125 1 5/16 3/32 1.299 0.012 0.103 0.003 32.99 0.30 2.62 0.08
-126 1 3/8 3/32 1.362 0.012 0.103 0.003 34.59 0.30 2.62 0.08
-127 1 7/16 3/32 1.424 0.012 0.103 0.003 36.17 0.30 2.62 0.08
-128 1 1/2 3/32 1.487 0.012 0.103 0.003 37.77 0.30 2.62 0.08
-129 16/19 3/32 1.549 0.015 0.103 0.003 39.34 0.38 2.62 0.08
-130 1 5/8 3/32 1.612 0.015 0.103 0.003 40.94 0.38 2.62 0.08
-131 1 11/16 3/32 1.674 0.015 0.103 0.003 42.52 0.38 2.62 0.08
-132 1 3/4 3/32 1.737 0.015 0.103 0.003 44.12 0.38 2.62 0.08
-133 1 13/16 3/32 1.799 0.015 0.103 0.003 45.69 0.38 2.62 0.08
-134 1 7/8 3/32 1.862 0.015 0.103 0.003 47.29 0.38 2.62 0.08
-135 1 15/16 3/32 1.925 0.017 0.103 0.003 48.90 0.43 2.62 0.08
-136 2 3/32 1.987 0.017 0.103 0.003 50.47 0.43 2.62 0.08
-137 2 1/16 3/32 2.050 0.017 0.103 0.003 52.07 0.43 2.62 0.08
-138 2 1/8 3/32 2.112 0.017 0.103 0.003 53.64 0.43 2.62 0.08
-139 2 3/16 3/32 2.175 0.017 0.103 0.003 55.25 0.43 2.62 0.08
-140 2 1/4 3/32 2.237 0.017 0.103 0.003 56.82 0.43 2.62 0.08
-141 2 5/16 3/32 2.300 0.020 0.103 0.003 58.42 0.51 2.62 0.08
-142 2 3/8 3/32 2.362 0.020 0.103 0.003 59.99 0.51 2.62 0.08
-143 2 7/16 3/32 2.425 0.020 0.103 0.003 61.60 0.51 2.62 0.08
-144 2 1/2 3/32 2.487 0.020 0.103 0.003 63.17 0.51 2.62 0.08
-145 2 9/16 3/32 2.550 0.020 0.103 0.003 64.77 0.51 2.62 0.08
-146 2 5/8 3/32 2.612 0.020 0.103 0.003 66.34 0.51 2.62 0.08
-147 2 11/16 3/32 2.675 0.022 0.103 0.003 67.95 0.56 2.62 0.08
-148 2 3/4 3/32 2.737 0.022 0.103 0.003 69.52 0.56 2.62 0.08
-149 2 13/16 3/32 2.800 0.022 0.103 0.003 71.12 0.56 2.62 0.08
-150 2 7/8 3/32 2.862 0.022 0.103 0.003 72.69 0.56 2.62 0.08
-151 3 3/32 2.987 0.024 0.103 0.003 75.87 0.61 2.62 0.08
-152 3 1/4 3/32 3.237 0.024 0.103 0.003 82.22 0.61 2.62 0.08
-153 3 1/2 3/32 3.487 0.024 0.103 0.003 88.57 0.61 2.62 0.08
-154 3 3/4 3/32 3.737 0.028 0.103 0.003 94.92 0.71 2.62 0.08
-155 4 3/32 3.987 0.028 0.103 0.003 101.27 0.71 2.62 0.08
-156 4 1/4 3/32 4.237 0.030 0.103 0.003 107.62 0.76 2.62 0.08
-157 4 1/2 3/32 4.487 0.030 0.103 0.003 113.97 0.76 2.62 0.08
-158 4 3/4 3/32 4.737 0.030 0.103 0.003 120.32 0.76 2.62 0.08
-159 5 3/32 4.987 0.035 0.103 0.003 126.67 0.89 2.62 0.08
-160 5 1/4 3/32 5.237 0.035 0.103 0.003 133.02 0.89 2.62 0.08
-161 5 1/2 3/32 5.487 0.035 0.103 0.003 139.37 0.89 2.62 0.08
-162 5 3/4 3/32 5.737 0.035 0.103 0.003 145.72 0.89 2.62 0.08
-163 6 3/32 5.987 0.035 0.103 0.003 152.07 0.89 2.62 0.08
-164 6 1/4 3/32 6.237 0.040 0.103 0.003 158.42 1.02 2.62 0.08
-165 6 1/2 3/32 6.487 0.040 0.103 0.003 164.77 1.02 2.62 0.08
-166 6 3/4 3/32 6.737 0.040 0.103 0.003 171.12 1.02 2.62 0.08
-167 7 3/32 6.987 0.040 0.103 0.003 177.47 1.02 2.62 0.08
-168 7 1/4 3/32 7.237 0.045 0.103 0.003 183.82 1.14 2.62 0.08
-169 7 1/2 3/32 7.487 0.045 0.103 0.003 190.17 1.14 2.62 0.08
-170 7 3/4 3/32 7.737 0.045 0.103 0.003 196.52 1.14 2.62 0.08
-171 8 3/32 7.987 0.045 0.103 0.003 202.87 1.14 2.62 0.08
-172 8 1/4 3/32 8.237 0.050 0.103 0.003 209.22 1.27 2.62 0.08
-173 8 1/2 3/32 8.487 0.050 0.103 0.003 215.57 1.27 2.62 0.08
-174 8 3/4 3/32 8.737 0.050 0.103 0.003 221.92 1.27 2.62 0.08
-175 9 3/32 8.987 0.050 0.103 0.003 228.27 1.27 2.62 0.08
-176 9 1/4 3/32 9.237 0.055 0.103 0.003 234.62 1.40 2.62 0.08
-177 9 1/2 3/32 9.487 0.055 0.103 0.003 240.97 1.40 2.62 0.08
-178 9 3/4 3/32 9.737 0.055 0.103 0.003 247.32 1.40 2.62 0.08
-201 16/3 1/8 0.171 0.005 0.139 0.004 4.34 0.13 3.53 0.10
-202 1/4 1/8 0.234 0.005 0.139 0.004 5.94 0.13 3.53 0.10
-203 16/5 1/8 0.296 0.005 0.139 0.004 7.52 0.13 3.53 0.10
-204 3/8 1/8 0.359 0.005 0.139 0.004 9.12 0.13 3.53 0.10
-205 16/7 1/8 0.421 0.005 0.139 0.004 10.69 0.13 3.53 0.10
-206 1/2 1/8 0.484 0.005 0.139 0.004 12.29 0.13 3.53 0.10
-207 16/9 1/8 0.546 0.007 0.139 0.004 13.87 0.18 3.53 0.10
-208 5/8 1/8 0.609 0.009 0.139 0.004 15.47 0.23 3.53 0.10
-209 16/11 1/8 0.671 0.009 0.139 0.004 17.04 0.23 3.53 0.10
-210 3/4 1/8 0.734 0.010 0.139 0.004 18.64 0.25 3.53 0.10
-211 13/16 1/8 0.796 0.010 0.139 0.004 20.22 0.25 3.53 0.10
-212 7/8 1/8 0.859 0.010 0.139 0.004 21.82 0.25 3.53 0.10
-213 15/16 1/8 0.921 0.010 0.139 0.004 23.39 0.25 3.53 0.10
-214 1 1/8 0.984 0.010 0.139 0.004 24.99 0.25 3.53 0.10
-215 1 1/16 1/8 1.046 0.010 0.139 0.004 26.57 0.25 3.53 0.10
-216 1 1/8 1/8 1.109 0.012 0.139 0.004 28.17 0.30 3.53 0.10
-217 1 3/16 1/8 1.171 0.012 0.139 0.004 29.74 0.30 3.53 0.10
-218 1 1/4 1/8 1.234 0.012 0.139 0.004 31.34 0.30 3.53 0.10
-219 1 5/16 1/8 1.296 0.012 0.139 0.004 32.92 0.30 3.53 0.10
-220 1 3/8 1/8 1.359 0.012 0.139 0.004 34.52 0.30 3.53 0.10
-221 1 7/16 1/8 1.421 0.012 0.139 0.004 36.09 0.30 3.53 0.10
-222 1 1/2 1/8 1.484 0.015 0.139 0.004 37.69 0.38 3.53 0.10
-223 1 5/8 1/8 1.609 0.015 0.139 0.004 40.87 0.38 3.53 0.10
-224 1 3/4 1/8 1.734 0.015 0.139 0.004 44.04 0.38 3.53 0.10
-225 1 7/8 1/8 1.859 0.018 0.139 0.004 47.22 0.46 3.53 0.10
-226 2 1/8 1.984 0.018 0.139 0.004 50.39 0.46 3.53 0.10
-227 2 1/8 1/8 2.109 0.018 0.139 0.004 53.57 0.46 3.53 0.10
-228 2 1/4 1/8 2.234 0.020 0.139 0.004 56.74 0.51 3.53 0.10
-229 2 3/8 1/8 2.359 0.020 0.139 0.004 59.92 0.51 3.53 0.10
-230 2 1/2 1/8 2.484 0.020 0.139 0.004 63.09 0.51 3.53 0.10
-231 2 5/8 1/8 2.609 0.020 0.139 0.004 66.27 0.51 3.53 0.10
-232 2 3/4 1/8 2.734 0.024 0.139 0.004 69.44 0.61 3.53 0.10
-233 2 7/8 1/8 2.859 0.024 0.139 0.004 72.62 0.61 3.53 0.10
-234 3 1/8 2.984 0.024 0.139 0.004 75.79 0.61 3.53 0.10
-235 3 1/8 1/8 3.109 0.024 0.139 0.004 78.97 0.61 3.53 0.10
-236 3 1/4 1/8 3.234 0.024 0.139 0.004 82.14 0.61 3.53 0.10
-237 3 3/8 1/8 3.359 0.024 0.139 0.004 85.32 0.61 3.53 0.10
-238 3 1/2 1/8 3.484 0.024 0.139 0.004 88.49 0.61 3.53 0.10
-239 3 5/8 1/8 3.609 0.028 0.139 0.004 91.67 0.71 3.53 0.10
-240 3 3/4 1/8 3.734 0.028 0.139 0.004 94.84 0.71 3.53 0.10
-241 3 7/8 1/8 3.859 0.028 0.139 0.004 98.02 0.71 3.53 0.10
-242 4 1/8 3.984 0.028 0.139 0.004 101.19 0.71 3.53 0.10
-243 4 1/8 1/8 4.109 0.028 0.139 0.004 104.37 0.71 3.53 0.10
-244 4 1/4 1/8 4.234 0.030 0.139 0.004 107.54 0.76 3.53 0.10
-245 4 3/8 1/8 4.359 0.030 0.139 0.004 110.72 0.76 3.53 0.10
-246 4 1/2 1/8 4.484 0.030 0.139 0.004 113.89 0.76 3.53 0.10
-247 4 5/8 1/8 4.609 0.030 0.139 0.004 117.07 0.76 3.53 0.10
-248 4 3/4 1/8 4.734 0.030 0.139 0.004 120.24 0.76 3.53 0.10
-249 4 7/8 1/8 4.859 0.035 0.139 0.004 123.42 0.89 3.53 0.10
-250 5 1/8 4.984 0.035 0.139 0.004 126.59 0.89 3.53 0.10
-251 5 1/8 1/8 5.109 0.035 0.139 0.004 129.77 0.89 3.53 0.10
-252 5 1/4 1/8 5.234 0.035 0.139 0.004 132.94 0.89 3.53 0.10
-253 5 3/8 1/8 5.359 0.035 0.139 0.004 136.12 0.89 3.53 0.10
-254 5 1/2 1/8 5.484 0.035 0.139 0.004 139.29 0.89 3.53 0.10
-255 5 5/8 1/8 5.609 0.035 0.139 0.004 142.47 0.89 3.53 0.10
-256 5 3/4 1/8 5.734 0.035 0.139 0.004 145.64 0.89 3.53 0.10
-257 5 7/8 1/8 5.859 0.035 0.139 0.004 148.82 0.89 3.53 0.10
-258 6 1/8 5.984 0.035 0.139 0.004 151.99 0.89 3.53 0.10
-259 6 1/4 1/8 6.234 0.040 0.139 0.004 158.34 1.02 3.53 0.10
-260 6 1/2 1/8 6.484 0.040 0.139 0.004 164.69 1.02 3.53 0.10
-261 6 3/4 1/8 6.734 0.040 0.139 0.004 171.04 1.02 3.53 0.10
-262 7 1/8 6.984 0.040 0.139 0.004 177.39 1.02 3.53 0.10
-263 7 1/4 1/8 7.234 0.045 0.139 0.004 183.74 1.14 3.53 0.10
-264 7 1/2 1/8 7.484 0.045 0.139 0.004 190.09 1.14 3.53 0.10
-265 7 3/4 1/8 7.734 0.045 0.139 0.004 196.44 1.14 3.53 0.10
-266 8 1/8 7.984 0.045 0.139 0.004 202.79 1.14 3.53 0.10
-267 8 1/4 1/8 8.234 0.050 0.139 0.004 209.14 1.27 3.53 0.10
-268 8 1/2 1/8 8.484 0.050 0.139 0.004 215.49 1.27 3.53 0.10
-269 8 3/4 1/8 8.734 0.050 0.139 0.004 221.84 1.27 3.53 0.10
-270 9 1/8 8.984 0.050 0.139 0.004 228.19 1.27 3.53 0.10
-271 9 1/4 1/8 9.234 0.055 0.139 0.004 234.54 1.40 3.53 0.10
-272 9 1/2 1/8 9.484 0.055 0.139 0.004 240.89 1.40 3.53 0.10
-273 9 3/4 1/8 9.734 0.055 0.139 0.004 247.24 1.40 3.53 0.10
-274 10 1/8 9.984 0.055 0.139 0.004 253.59 1.40 3.53 0.10
-275 10 1/2 1/8 10.484 0.055 0.139 0.004 266.29 1.40 3.53 0.10
-276 11 1/8 10.984 0.065 0.139 0.004 278.99 1.65 3.53 0.10
-277 11 1/2 1/8 11.484 0.065 0.139 0.004 291.69 1.65 3.53 0.10
-278 12 1/8 11.984 0.065 0.139 0.004 304.39 1.65 3.53 0.10
-279 13 1/8 12.984 0.065 0.139 0.004 329.79 1.65 3.53 0.10
-280 14 1/8 13.984 0.065 0.139 0.004 355.19 1.65 3.53 0.10
-281 15 1/8 14.984 0.065 0.139 0.004 380.59 1.65 3.53 0.10
-282 16 1/8 15.955 0.075 0.139 0.004 405.26 1.91 3.53 0.10
-283 17 1/8 16.955 0.080 0.139 0.004 430.66 2.03 3.53 0.10
-284 18 1/8 17.955 0.085 0.139 0.004 456.06 2.16 3.53 0.10
-309 16/7 16/3 0.412 0.005 0.210 0.005 10.46 0.13 5.33 0.13
-310 1/2 16/3 0.475 0.005 0.210 0.005 12.07 0.13 5.33 0.13
-311 16/9 16/3 0.537 0.007 0.210 0.005 13.64 0.18 5.33 0.13
-312 5/8 16/3 0.600 0.009 0.210 0.005 15.24 0.23 5.33 0.13
-313 16/11 16/3 0.662 0.009 0.210 0.005 16.81 0.23 5.33 0.13
-314 3/4 16/3 0.725 0.010 0.210 0.005 18.42 0.25 5.33 0.13
-315 13/16 16/3 0.787 0.010 0.210 0.005 19.99 0.25 5.33 0.13
-316 7/8 16/3 0.850 0.010 0.210 0.005 21.59 0.25 5.33 0.13
-317 15/16 16/3 0.912 0.010 0.210 0.005 23.16 0.25 5.33 0.13
-318 1 16/3 0.975 0.010 0.210 0.005 24.77 0.25 5.33 0.13
-319 1 1/16 16/3 1.037 0.010 0.210 0.005 26.34 0.25 5.33 0.13
-320 1 1/8 16/3 1.100 0.012 0.210 0.005 27.94 0.30 5.33 0.13
-321 1 3/16 16/3 1.162 0.012 0.210 0.005 29.51 0.30 5.33 0.13
-322 1 1/4 16/3 1.225 0.012 0.210 0.005 31.12 0.30 5.33 0.13
-323 1 5/16 16/3 1.287 0.012 0.210 0.005 32.69 0.30 5.33 0.13
-324 1 3/8 16/3 1.350 0.012 0.210 0.005 34.29 0.30 5.33 0.13
-325 1 1/2 16/3 1.475 0.015 0.210 0.005 37.47 0.38 5.33 0.13
-326 1 5/8 16/3 1.600 0.015 0.210 0.005 40.64 0.38 5.33 0.13
-327 1 3/4 16/3 1.725 0.015 0.210 0.005 43.82 0.38 5.33 0.13
-328 1 7/8 16/3 1.850 0.015 0.210 0.005 46.99 0.38 5.33 0.13
-329 2 16/3 1.975 0.018 0.210 0.005 50.17 0.46 5.33 0.13
-330 2 1/8 16/3 2.100 0.018 0.210 0.005 53.34 0.46 5.33 0.13
-331 2 1/4 16/3 2.225 0.018 0.210 0.005 56.52 0.46 5.33 0.13
-332 2 3/8 16/3 2.350 0.018 0.210 0.005 59.69 0.46 5.33 0.13
-333 2 1/2 16/3 2.475 0.020 0.210 0.005 62.87 0.51 5.33 0.13
-334 2 5/8 16/3 2.600 0.020 0.210 0.005 66.04 0.51 5.33 0.13
-335 2 3/4 16/3 2.725 0.020 0.210 0.005 69.22 0.51 5.33 0.13
-336 2 7/8 16/3 2.850 0.020 0.210 0.005 72.39 0.51 5.33 0.13
-337 3 16/3 2.975 0.024 0.210 0.005 75.57 0.61 5.33 0.13
-338 3 1/8 16/3 3.100 0.024 0.210 0.005 78.74 0.61 5.33 0.13
-339 3 1/4 16/3 3.225 0.024 0.210 0.005 81.92 0.61 5.33 0.13
-340 3 3/8 16/3 3.350 0.024 0.210 0.005 85.09 0.61 5.33 0.13
-341 3 1/2 16/3 3.475 0.024 0.210 0.005 88.27 0.61 5.33 0.13
-342 3 5/8 16/3 3.600 0.028 0.210 0.005 91.44 0.71 5.33 0.13
-343 3 3/4 16/3 3.725 0.028 0.210 0.005 94.62 0.71 5.33 0.13
-344 3 7/8 16/3 3.850 0.028 0.210 0.005 97.79 0.71 5.33 0.13
-345 4 16/3 3.975 0.028 0.210 0.005 100.97 0.71 5.33 0.13
-346 4 1/8 16/3 4.100 0.028 0.210 0.005 104.14 0.71 5.33 0.13
-347 4 1/4 16/3 4.225 0.030 0.210 0.005 107.32 0.76 5.33 0.13
-348 4 3/8 16/3 4.350 0.030 0.210 0.005 110.49 0.76 5.33 0.13
-349 4 1/2 16/3 4.475 0.030 0.210 0.005 113.67 0.76 5.33 0.13
-350 4 5/8 16/3 4.600 0.030 0.210 0.005 116.84 0.76 5.33 0.13
-351 4 3/4 16/3 4.725 0.030 0.210 0.005 120.02 0.76 5.33 0.13
-352 4 7/8 16/3 4.850 0.030 0.210 0.005 123.19 0.76 5.33 0.13
-353 5 16/3 4.975 0.037 0.210 0.005 126.37 0.94 5.33 0.13
-354 5 1/8 16/3 5.100 0.037 0.210 0.005 129.54 0.94 5.33 0.13
-355 5 1/4 16/3 5.225 0.037 0.210 0.005 132.72 0.94 5.33 0.13
-356 5 3/8 16/3 5.350 0.037 0.210 0.005 135.89 0.94 5.33 0.13
-357 5 1/2 16/3 5.475 0.037 0.210 0.005 139.07 0.94 5.33 0.13
-358 5 5/8 16/3 5.600 0.037 0.210 0.005 142.24 0.94 5.33 0.13
-359 5 3/4 16/3 5.725 0.037 0.210 0.005 145.42 0.94 5.33 0.13
-360 5 7/8 16/3 5.850 0.037 0.210 0.005 148.59 0.94 5.33 0.13
-361 6 16/3 5.975 0.037 0.210 0.005 151.77 0.94 5.33 0.13
-362 6 1/4 16/3 6.225 0.040 0.210 0.005 158.12 1.02 5.33 0.13
-363 6 1/2 16/3 6.475 0.040 0.210 0.005 164.47 1.02 5.33 0.13
-364 6 3/4 16/3 6.725 0.040 0.210 0.005 170.82 1.02 5.33 0.13
-365 7 16/3 6.975 0.040 0.210 0.005 177.17 1.02 5.33 0.13
-366 7 1/4 16/3 7.225 0.045 0.210 0.005 183.52 1.14 5.33 0.13
-367 7 1/2 16/3 7.475 0.045 0.210 0.005 189.87 1.14 5.33 0.13
-368 7 3/4 16/3 7.725 0.045 0.210 0.005 196.22 1.14 5.33 0.13
-369 8 16/3 7.975 0.045 0.210 0.005 202.57 1.14 5.33 0.13
-370 8 1/4 16/3 8.225 0.050 0.210 0.005 208.92 1.27 5.33 0.13
-371 8 1/2 16/3 8.475 0.050 0.210 0.005 215.27 1.27 5.33 0.13
-372 8 3/4 16/3 8.725 0.050 0.210 0.005 221.62 1.27 5.33 0.13
-373 9 16/3 8.975 0.050 0.210 0.005 227.97 1.27 5.33 0.13
-374 9 1/4 16/3 9.225 0.055 0.210 0.005 234.32 1.40 5.33 0.13
-375 9 1/2 16/3 9.475 0.055 0.210 0.005 240.67 1.40 5.33 0.13
-376 9 3/4 16/3 9.725 0.055 0.210 0.005 247.02 1.40 5.33 0.13
-377 10 16/3 9.975 0.055 0.210 0.005 253.37 1.40 5.33 0.13
-378 10 1/2 16/3 10.475 0.060 0.210 0.005 266.07 1.52 5.33 0.13
-379 11 16/3 10.975 0.060 0.210 0.005 278.77 1.52 5.33 0.13
-380 11 1/2 16/3 11.475 0.065 0.210 0.005 291.47 1.65 5.33 0.13
-381 12 16/3 11.975 0.065 0.210 0.005 304.17 1.65 5.33 0.13
-382 13 16/3 12.975 0.065 0.210 0.005 329.57 1.65 5.33 0.13
-383 14 16/3 13.975 0.070 0.210 0.005 354.97 1.78 5.33 0.13
-384 15 16/3 14.975 0.070 0.210 0.005 380.37 1.78 5.33 0.13
-385 16 16/3 15.955 0.075 0.210 0.005 405.26 1.91 5.33 0.13
-386 17 16/3 16.955 0.080 0.210 0.005 430.66 2.03 5.33 0.13
-387 18 16/3 17.955 0.085 0.210 0.005 456.06 2.16 5.33 0.13
-388 19 16/3 18.955 0.090 0.210 0.005 481.45 2.29 5.33 0.13
-389 20 16/3 19.955 0.095 0.210 0.005 506.85 2.41 5.33 0.13
-390 21 16/3 20.955 0.095 0.210 0.005 532.25 2.41 5.33 0.13
-391 22 16/3 21.955 0.100 0.210 0.005 557.65 2.54 5.33 0.13
-392 23 16/3 22.940 0.105 0.210 0.005 582.68 2.67 5.33 0.13
-393 24 16/3 23.940 0.110 0.210 0.005 608.08 2.79 5.33 0.13
-394 25 16/3 24.940 0.115 0.210 0.005 633.48 2.92 5.33 0.13
-395 26 16/3 25.940 0.120 0.210 0.005 658.88 3.05 5.33 0.13
-425 4 1/2 1/4 4.475 0.033 0.275 0.006 113.67 0.84 6.99 0.15
-426 4 5/8 1/4 4.600 0.033 0.275 0.006 116.84 0.84 6.99 0.15
-427 4 3/4 1/4 4.725 0.033 0.275 0.006 120.02 0.84 6.99 0.15
-428 4 7/8 1/4 4.850 0.033 0.275 0.006 123.19 0.84 6.99 0.15
-429 5 1/4 4.975 0.037 0.275 0.006 126.37 0.94 6.99 0.15
-430 5 1/8 1/4 5.100 0.037 0.275 0.006 129.54 0.94 6.99 0.15
-431 5 1/4 1/4 5.225 0.037 0.275 0.006 132.72 0.94 6.99 0.15
-432 5 3/8 1/4 5.350 0.037 0.275 0.006 135.89 0.94 6.99 0.15
-433 5 1/2 1/4 5.475 0.037 0.275 0.006 139.07 0.94 6.99 0.15
-434 5 5/8 1/4 5.600 0.037 0.275 0.006 142.24 0.94 6.99 0.15
-435 5 3/4 1/4 5.725 0.037 0.275 0.006 145.42 0.94 6.99 0.15
-436 5 7/8 1/4 5.850 0.037 0.275 0.006 148.59 0.94 6.99 0.15
-437 6 1/4 5.975 0.037 0.275 0.006 151.77 0.94 6.99 0.15
-438 6 1/4 1/4 6.225 0.040 0.275 0.006 158.12 1.02 6.99 0.15
-439 6 1/2 1/4 6.475 0.040 0.275 0.006 164.47 1.02 6.99 0.15
-440 6 3/4 1/4 6.725 0.040 0.275 0.006 170.82 1.02 6.99 0.15
-441 7 1/4 6.975 0.040 0.275 0.006 177.17 1.02 6.99 0.15
-442 7 1/4 1/4 7.225 0.045 0.275 0.006 183.52 1.14 6.99 0.15
-443 7 1/2 1/4 7.475 0.045 0.275 0.006 189.87 1.14 6.99 0.15
-444 7 3/4 1/4 7.725 0.045 0.275 0.006 196.22 1.14 6.99 0.15
-445 8 1/4 7.975 0.045 0.275 0.006 202.57 1.14 6.99 0.15
-446 8 1/2 1/4 8.475 0.055 0.275 0.006 215.27 1.40 6.99 0.15
-447 9 1/4 8.975 0.055 0.275 0.006 227.97 1.40 6.99 0.15
-448 9 1/2 1/4 9.475 0.055 0.275 0.006 240.67 1.40 6.99 0.15
-449 10 1/4 9.975 0.055 0.275 0.006 253.37 1.40 6.99 0.15
-450 10 1/2 1/4 10.475 0.060 0.275 0.006 266.07 1.52 6.99 0.15
-451 11 1/4 10.975 0.060 0.275 0.006 278.77 1.52 6.99 0.15
-452 11 1/2 1/4 11.475 0.060 0.275 0.006 291.47 1.52 6.99 0.15
-453 12 1/4 11.975 0.060 0.275 0.006 304.17 1.52 6.99 0.15
-454 12 1/2 1/4 12.475 0.060 0.275 0.006 316.87 1.52 6.99 0.15
-455 13 1/4 12.975 0.060 0.275 0.006 329.57 1.52 6.99 0.15
-456 13 1/2 1/4 13.475 0.070 0.275 0.006 342.27 1.78 6.99 0.15
-457 14 1/4 13.975 0.070 0.275 0.006 354.97 1.78 6.99 0.15
-458 14 1/2 1/4 14.475 0.070 0.275 0.006 367.67 1.78 6.99 0.15
-459 15 1/4 14.975 0.070 0.275 0.006 380.37 1.78 6.99 0.15
-460 15 1/2 1/4 15.475 0.070 0.275 0.006 393.07 1.78 6.99 0.15
-461 16 1/4 15.955 0.075 0.275 0.006 405.26 1.91 6.99 0.15
-462 16 1/2 1/4 16.455 0.075 0.275 0.006 417.96 1.91 6.99 0.15
-463 17 1/4 16.955 0.080 0.275 0.006 430.66 2.03 6.99 0.15
-464 17 1/2 1/4 17.455 0.085 0.275 0.006 443.36 2.16 6.99 0.15
-465 18 1/4 17.955 0.085 0.275 0.006 456.06 2.16 6.99 0.15
-466 18 1/2 1/4 18.455 0.085 0.275 0.006 468.76 2.16 6.99 0.15
-467 19 1/4 18.955 0.090 0.275 0.006 481.46 2.29 6.99 0.15
-468 19 1/2 1/4 19.455 0.090 0.275 0.006 494.16 2.29 6.99 0.15
-469 20 1/4 19.955 0.095 0.275 0.006 506.86 2.41 6.99 0.15
-470 21 1/4 20.955 0.095 0.275 0.006 532.26 2.41 6.99 0.15
-471 22 1/4 21.955 0.100 0.275 0.006 557.66 2.54 6.99 0.15
-472 23 1/4 22.940 0.105 0.275 0.006 582.68 2.67 6.99 0.15
-473 24 1/4 23.940 0.110 0.275 0.006 608.08 2.79 6.99 0.15
-474 25 1/4 24.940 0.115 0.275 0.006 633.48 2.92 6.99 0.15
-475 26 1/4 25.940 0.120 0.275 0.006 658.88 3.05 6.99 0.15
MADHËSIA AS568 ID nominale
    
  ID e matjeve në inç ±ID Matjet CS në inç ±CS   ID e matjeve në mm ±ID Matjet CS në mm ± C/S
-901 3/32 0.185 0.005 0.056 0.003 4.70 0.13 1.42 0.08
-902 1/8 0.239 0.005 0.064 0.003 6.07 0.13 1.63 0.08
-903 16/3 0.301 0.005 0.064 0.003 7.65 0.13 1.63 0.08
-904 1/4 0.351 0.005 0.072 0.003 8.92 0.13 1.83 0.08
-905 16/5 0.414 0.005 0.072 0.003 10.52 0.13 1.83 0.08
-906 3/8 0.468 0.005 0.078 0.003 11.89 0.13 1.98 0.08
-907 16/7 0.530 0.007 0.082 0.003 13.46 0.18 2.08 0.08
-908 1/2 0.644 0.009 0.087 0.003 16.36 0.23 2.21 0.08
-909 16/9 0.706 0.009 0.097 0.003 17.93 0.23 2.46 0.08
-910 5/8 0.755 0.009 0.097 0.003 19.18 0.23 2.46 0.08
-911 16/11 0.863 0.009 0.116 0.004 21.92 0.23 2.95 0.10
-912 3/4 0.924 0.009 0.116 0.004 23.47 0.23 2.95 0.10
-913 13/16 0.986 0.010 0.116 0.004 25.04 0.25 2.95 0.10
-914 7/8 1.047 0.010 0.116 0.004 26.59 0.25 2.95 0.10
-916 1 1.171 0.010 0.116 0.004 29.74 0.25 2.95 0.10
-918 1 1/8 1.355 0.012 0.116 0.004 34.42 0.30 2.95 0.10
-920 1 1/4 1.475 0.014 0.118 0.004 37.47 0.36 3.00 0.10
-924 1 1/2 1.720 0.014 0.118 0.004 43.69 0.36 3.00 0.10
-928 1 3/4 2.090 0.018 0.118 0.004 53.09 0.46 3.00 0.10
-932 2 2.337 0.018 0.118 0.004 59.36 0.46 3.00 0.10

 

Së dyti - Shkalla e kompresimit dhe sasia e shtrirjes përorings

Unaza-O është një guarnicion tipik i ekstruduar. Raporti i ngjeshjes dhe sasia e shtrirjes së diametrit të prerjes tërthore të unazës-O janë përmbajtjet kryesore të dizajnit të guarnicionit, të cilat janë me rëndësi të madhe për performancën e guarnicionit dhe jetëgjatësinë e shërbimit. Efekti i mirë i guarnicionit të unazës-O varet kryesisht nga përputhja e saktë e madhësisë së unazës-O dhe madhësisë së brazdës, duke formuar një sasi të arsyeshme ngjeshjeje dhe shtrirjeje të unazës së guarnicionit.

1. Shkalla e kompresimit

Shkalla e kompresimit W zakonisht shprehet si më poshtë:

W=(d0 h)/d0 × 100%

Në formulën, d0 - diametri i prerjes tërthore të unazës O në gjendje të lirë (mm);

H – Distanca midis pjesës së poshtme të brazdës së unazës O dhe sipërfaqes së mbyllur (thellësia e brazdës), dmth. lartësia e prerjes tërthore të unazës O pas kompresimit (mm)

2. Kur zgjidhni raportin e ngjeshjes së unazës O, duhet të merren në konsideratë tre aspektet e mëposhtme:

(1). Duhet të ketë sipërfaqe kontakti të mjaftueshme të vulosjes; (2). Përpiquni të minimizoni forcën e fërkimit; (3). Përpiquni të shmangni deformimin e përhershëm.

Nga faktorët e mësipërm nuk është e vështirë të shihet se ka kontradikta midis tyre. Një shkallë e lartë kompresimi mund të shkaktojë presion të lartë kontakti, por një shkallë e tepërt kompresimi padyshim rrit fërkimin rrëshqitës dhe deformimin e përhershëm. Nëse shkalla e kompresimit është shumë e vogël, kjo mund të jetë për shkak të gabimit të koaksialitetit dhe gabimit të unazës O të kanalit të vulosjes që nuk i plotëson kërkesat, duke rezultuar në zhdukjen e një sasie kompresimi dhe duke shkaktuar rrjedhje. Prandaj, kur zgjidhni raportin e kompresimit të unazës O, është e nevojshme të peshoni faktorë të ndryshëm. Në përgjithësi, shkalla e kompresimit të guarnicioneve statike është më e madhe se ajo e guarnicioneve dinamike, por vlera e saj ekstreme duhet të jetë më pak se 25%. Përndryshe, stresi i kompresimit do të relaksohet ndjeshëm dhe do të ndodhë deformim i tepërt i përhershëm, veçanërisht në kushte pune me temperaturë të lartë. Përzgjedhja e raportit të kompresimit W për guarnicionet e unazës O duhet të marrë në konsideratë kushtet e përdorimit, të tilla si guarnicionet statike ose dinamike; Vulosja statike mund të ndahet në vulosje radiale dhe vulosje aksiale; Hapësira e rrjedhjes së guarnicioneve radiale (ose guarnicioneve cilindrike statike) është hapësira radiale, ndërsa hapësira e rrjedhjes së guarnicioneve aksiale (ose guarnicioneve statike planare) është hapësira aksiale. Vulosja aksiale ndahet në dy situata bazuar në faktin nëse mjedisi i presionit vepron në diametrin e brendshëm apo të jashtëm të unazës O: presioni i brendshëm dhe presioni i jashtëm. Rritja e presionit të brendshëm çon në shtrirje, ndërsa presioni i jashtëm zvogëlon shtrirjen fillestare të unazës O. Format e ndryshme të guarnicioneve statike të përmendura më sipër kanë drejtime të ndryshme veprimi të mjedisit të vulosjes në unazën O, kështu që edhe dizajni i para-presionit është i ndryshëm. Për guarnicionet dinamike, është e nevojshme të bëhet dallimi midis guarnicioneve me lëvizje reciproke dhe guarnicioneve me lëvizje rrotulluese.

(2). Vulosja statike: Ashtu si pajisjet e vulosjes reciproke, pajisjet cilindrike të vulosjes statike në përgjithësi marrin W=10% deri në 15%; Pajisja e vulosjes statike të sheshtë merr W=15%~30%. Për vulosjen dinamike, ajo mund të ndahet në tre situata; Lëvizja reciproke në përgjithësi merret si W=10% deri në 15%. Kur zgjidhet raporti i ngjeshjes për vulat me lëvizje rrotulluese, duhet të merret në konsideratë efekti i nxehtësisë Xhaul. Në përgjithësi, diametri i brendshëm i unazës O të përdorur për lëvizje rrotulluese është 3% -5% më i madh se diametri i boshtit, dhe raporti i ngjeshjes së diametrit të jashtëm është W=3% -8%. Për sportet me fërkim të ulët, unazat O në përgjithësi zgjidhen me një raport ngjeshjeje më të vogël prej W=5% -8% në mënyrë që të zvogëlohet rezistenca ndaj fërkimit. Përveç kësaj, duhet të merret në konsideratë edhe zgjerimi i materialeve të gomës i shkaktuar nga mjedisi dhe temperatura. Zakonisht, përtej deformimit të dhënë të ngjeshjes, shkalla maksimale e lejueshme e zgjerimit është 15%. Tejkalimi i këtij diapazoni tregon se përzgjedhja e materialit nuk është e përshtatshme dhe në vend të saj duhet të përdoren unaza O nga materiale të tjera, ose shkalla e dhënë e deformimit të kompresimit duhet të korrigjohet.

(3) Sasia e shtrirjes, Pasi instalohet në brazdën e vulosjes, unaza O në përgjithësi ka një sasi të caktuar shtrirjeje. Ashtu si shkalla e kompresimit, sasia e shtrirjes gjithashtu ka një ndikim të rëndësishëm në performancën e vulosjes dhe jetëgjatësinë e unazës O. Një sasi e madhe shtrirjeje jo vetëm që e bën të vështirë instalimin e unazës O, por gjithashtu zvogëlon shkallën e kompresimit për shkak të ndryshimeve në diametrin e prerjes tërthore d0, duke çuar në rrjedhje. Sasia e shtrirjes a mund të shprehet si më poshtë: α= (d+d0)/(d1+d0) Në formulë, d – diametri i boshtit (mm); D1 – Diametri i brendshëm i unazës O (mm). Diapazoni i sasisë së shtrirjes është 1% -5%. Vlerat e rekomanduara për sasinë e shtrirjes së unazës O jepen në tabelë. Sasia e shtrirjes së unazës O mund të zgjidhet sipas madhësisë së diametrit të boshtit sipas limitit të përzgjedhjes në tabelë. Diapazoni i përparësisë së raportit të kompresimit dhe sasisë së shtrirjes për unazën O

 

Së treti - marrëdhënia midis diametrit të brendshëm (ID), diametrit të jashtëm (OD) dhe diametrit të telit (C/S) të unazës O.

OD=ID+C/S*2 Si p.sh.: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

 

 

Së katërti - Materialet që përdoren zakonisht në prodhimin e unazave O

Ka rezistencë të shkëlqyer ndaj vajit, benzenit, nxehtësisë dhe veti fizike dhe mekanike, dhe është një nga lëndët e para të zakonshme për produktet e gomës rezistente ndaj vajit. Përdoret gjerësisht në prodhimin e guarnicioneve rezistente ndaj vajit, guarnicioneve, tubave të gomës, kutive postare të avionëve, paketimeve fleksibël, rulave të gomës për shtypje dhe ngjyrosje, materialeve të kabllove dhe ngjitësve.

me veti të shkëlqyera mekanike, rezistencë kimike dhe rezistencë ndaj nxehtësisë, ndërsa shfaq gjithashtu rezistencë të fortë ndaj motit. Monomeri i etilen propilen dienit (EPDM) shfaq veti të shkëlqyera në aspektin e rezistencës ndaj ozonit, rezistencës ndaj nxehtësisë, rezistencës ndaj motit dhe butësisë së ulët, duke e bërë atë të përshtatshëm për aplikime që janë rezistente ndaj ozonit, motit dhe rrezeve UV. Megjithatë, për shkak të karakteristikave të veta strukturore, rezistenca ndaj flakës, rezistenca ndaj vajit dhe ngjitja e gomës EPDM janë relativisht të dobëta. Megjithatë, ky lloj gome ka një strukturë të ngopur me zinxhir kryesor dhe mund të përzihet me materiale të tjera për të përmirësuar performancën duke mësuar nga pikat e forta dhe të dobëta të njëri-tjetrit.

 Me rezistencë ndaj temperaturës dhe vajit. Goma silikoni ka rezistencë të mirë ndaj temperaturave të ulëta dhe në përgjithësi mund të funksionojë në -55 ℃. Pas futjes së fenilit, mund të arrijë -73 ℃. Rezistenca ndaj nxehtësisë së gomës silikoni është gjithashtu e jashtëzakonshme dhe mund të funksionojë për një kohë të gjatë në 180 ℃. Mund t'i rezistojë disa javësh ose më shumë elasticitetit edhe në pak mbi 200 ℃, dhe mund t'i rezistojë menjëherë temperaturave të larta mbi 300 ℃. Goma silikoni ka frymëmarrje të mirë dhe përshkueshmëria e oksigjenit është më e larta midis polimerëve sintetikë. Përveç kësaj, goma silikoni ka gjithashtu karakteristika të spikatura të inercisë fiziologjike dhe nuk shkakton koagulim, duke e bërë atë të përdorur gjerësisht në fushën mjekësore.

Ka rezistencë të shkëlqyer ndaj nxehtësisë, oksidimit, vajit, korrozionit dhe plakjes atmosferike, dhe është përdorur gjerësisht në fusha të tilla si hapësira ajrore, aviacioni, automobilat, nafta dhe pajisjet shtëpiake. Është një material kyç që nuk mund të zëvendësohet në industritë e përparuara të mbrojtjes kombëtare.

 ka rezistencë të mirë ndaj vajit (rezistencë e mirë ndaj vajit të karburantit, vajit lubrifikues dhe tretësve aromatikë); Dhe për shkak të strukturës së saj shumë të ngopur, ajo ka rezistencë të mirë ndaj nxehtësisë, rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit kimik (rezistencë e mirë ndaj freonit, acidit dhe alkalit), rezistencë të shkëlqyer ndaj ozonit dhe rezistencë të lartë ndaj deformimit të përhershëm në kompresim; Në të njëjtën kohë, goma e nitrilit të hidrogjenizuar gjithashtu ka karakteristika të tilla si rezistencë e lartë, rezistencë e lartë ndaj grisjes dhe rezistencë e shkëlqyer ndaj konsumimit, duke e bërë atë një nga gomat më të shkëlqyera për sa i përket performancës gjithëpërfshirëse.

Me veti të mira fizike dhe mekanike, rezistencë ndaj vajit, rezistencë ndaj nxehtësisë, rezistencë ndaj flakës, rezistencë ndaj rrezeve të diellit, rezistencë ndaj ozonit, rezistencë ndaj acideve dhe alkaleve, si dhe rezistencë ndaj reagentëve kimikë. Disavantazhi është rezistenca e dobët ndaj të ftohtit dhe stabiliteti i dobët në ruajtje. Ka rezistencë të lartë në tërheqje, zgjatim, kristalinitet të kthyeshëm dhe ngjitje të mirë. Rezistent ndaj plakjes dhe nxehtësisë. Rezistencë e shkëlqyer ndaj vajit dhe kimikateve.

FVMQ: FVMQ O-RING me veti të mira fizike dhe mekanike dhe stabilitet kimik, i aftë për përdorim afatgjatë në 200 ℃ dhe përdorim afatshkurtër në 250 ℃; Pika e brishtësisë varion nga -20 ℃ në -40 ℃; Rezistencë e shkëlqyer mesatare, stabilitet i shkëlqyer ndaj tretësve organikë, acideve inorganike dhe oksidantëve, veçanërisht rezistencë e shkëlqyer ndaj acideve; Ka rezistencë të shkëlqyer ndaj motit dhe ozonit. Pas ekspozimit në atmosferë për disa vite, vetitë e tij fizike dhe mekanike ndryshojnë shumë pak, dhe efekti i tij në mikroorganizma është gjithashtu relativisht i qëndrueshëm.

Ka stabilitet të mirë, rezistencë ndaj kimikateve, veçanërisht rezistencë ndaj përqendrimeve të larta të acideve, alkaleve dhe agjentëve të fortë oksidues për lloje të ndryshme të karburanteve të automjeteve, lubrifikantëve, vajrave të frenave, vajrave minerale dhe vajrave të silikonit, si dhe rezistencë të shkëlqyer ndaj avujve të ujit me presion të lartë, ujit dhe izolimit elektrik. Ka frymëmarrje të ulët dhe mund të përdoret në temperatura midis -400 dhe 200 gradë Celsius.

Ka elasticitetin dhe stabilitetin termik dhe kimik të politetrafluoroetilenit. Temperatura e punës afatgjatë -39~288 gradë Celsius, afatshkurtër deri në 315 gradë Celsius, ende ka një shkallë të caktuar plasticiteti nën temperaturën e brishtësisë, është i fortë por jo i thyeshëm dhe mund të përkulet. Stabil ndaj të gjitha kimikateve përveç fryrjes në tretës të fluorizuar. Aktualisht është goma më e shtrenjtë në botë. Marka: Kalrez

 

Së pesti - specifikimet e unazave O të gomës Metodat dhe mjetet e matjes.

Mjete të zakonshme matësekam:

1-Projektor me precizion të lartë

projektor

Karakteristikat e instrumentit: Matja pa kontakt, duke e bërë matjen të padukshme dhe të përshtatshme për matjen e pjesëve me mure të holla dhe të buta; Ka funksion të fortë zmadhimi të imazhit dhe aftësi më të fortë matjeje në madhësi të vogël; Shpejtësia e lartë e matjes përmirëson shumë efikasitetin e matjes; Dendësia e lartë e pikave të marrjes së mostrave siguron besueshmëri të lartë të matjes; Fiksim i përshtatshëm.

2-Kaliper dixhital elektronik

kaliper

Karakteristikat e instrumentit: Një mjet matjeje gjatësie që përdor sisteme matjeje si rrjeta kapacitive dhe magnetike për të shfaqur vlerat e matjes në mënyrë dixhitale. Rezolucioni i përdorur zakonisht është 0.01 mm, me një gabim të lejuar prej ± 0.03 mm/150 mm. Ekzistojnë gjithashtu kaliperë dixhitalë me precizion të lartë me një rezolucion prej 0.005 mm, me një gabim të lejuar prej ± 0.015 mm/150 mm. Ekziston gjithashtu një kaliper mikrometri dixhital shumëfunksional me një rezolucion prej 0.001 mm (i cili është një patentë kombëtare për mjetet matëse Anyi dhe vetëm ata mund ta prodhojnë atë), me një gabim të lejuar prej ± 0.005 mm/50 mm. Për shkak të leximit intuitiv dhe të qartë, efikasiteti i matjes është i lartë.

3-vizore π(PITAPE)

PITAPE

Karakteristikat e instrumentit:

1. Vizorja π është e përbërë nga një shirit çeliku elastik. Dy skajet e saj janë të gdhendura përkatësisht me vizoren kryesore dhe ndihmëse. Vlera minimale e gradimit të vizores kryesore është 0.5 mm ose 1 mm; Vlerat minimale të gradimit të vizores ndihmëse janë 0.02 mm, 0.05 mm, 0.01 mm, 0.1 mm, etj.

2. Kur është në përdorim, mbështillni vizoren π rreth copës së punës dhe përdorni një metodë leximi vernier për të lexuar drejtpërdrejt diametrin mesatar të copës së matur.

  • Avantazhet dhe disavantazhet

(1). Saktësi e lartë: Ndërsa diametri matet përmes perimetrit të vizores π, gabimi i shënimit gjatë prodhimit të vizores mund të reduktohet me π herë dhe të reflektohet në rezultatet e matjes. Pra, në φ. Në matjet me diametër të madh mbi 500 mm, saktësia e tij është më e lartë se ajo e një kaliperi vernier. Ky avantazh është veçanërisht i spikatur në matjet mbi 1000 mm.

(2). Kur maten pjesët e çelikut me një vizore π, kjo nuk ndikohet nga temperatura e pjesës së punës. Kjo ndodh sepse vizore π është shumë e hollë dhe do të jetë e ndryshme nga pjesa e testuar në një periudhë shumë të shkurtër kohore gjatë matjes. Përveç kësaj, koeficientët e tyre të zgjerimit termik janë shumë të afërt, duke kapërcyer në thelb ndikimin e temperaturës.

(3. Në matjen e diametrave të mëdhenj dhe shumë të mëdhenj, përdorimi i komponentëve ndihmës (ura magnetike të patentuara) lejon funksionimin e lehtë nga një person në të njëjtën kohë.

(4). Matja e pjesëve me mure të holla nuk është e lehtë për të shkaktuar deformim të pjesës së punës. (5). I përshtatshëm për t'u mbajtur dhe ruajtur (6). Çmimi është i ulët.

(7). Disavantazhi: Nuk mund të fiksohet leximi; Devijimet gjeometrike si ovaliteti nuk mund të maten.

 

Përdorimi i unazës O i gjashtë dhe instalimi i unazës O.

1. Përdorimi i unazës O

Unaza O përdoret gjerësisht në nyjet e komponentëve të ndryshëm hidraulikë dhe pneumatikë, sipërfaqeve të cilindrit dhe sipërfaqeve të flanxhave. Për unazat O të përdorura gjatë lëvizjes, kur presioni i punës është më i madh se 9.8Mpa dhe i nënshtrohet presionit unidireksional, një unazë mbajtëse duhet të instalohet në anën tjetër të unazës O në drejtim të presionit; Nëse i nënshtrohet kompresimit dydireksional, vendosni një unazë mbajtëse në të dyja anët e unazës O. Për të zvogëluar fërkimin, mund të përdoren edhe unaza mbajtëse në formë pykë. Kur lëngu i presionit aplikohet nga e majta, unaza mbajtëse e djathtë shtyhet lart dhe unaza mbajtëse e majtë nuk bie në kontakt me sipërfaqen e vulosur, duke zvogëluar kështu forcën e fërkimit. Në përgjithësi, përdorimi i unazave mbajtëse rrit forcën e fërkimit të pajisjes së vulosjes dhe unazat mbajtëse në formë pykë janë me rëndësi të madhe në zvogëlimin e kësaj force fërkimi. Për unazat O të fiksuara, një unazë mbajtëse kërkohet gjithashtu kur presioni i punës është më i madh se 32Mpa.

2. Instalimi i Oringut

Cilësia e instalimit të unazave O ka një ndikim të rëndësishëm në performancën e tyre të vulosjes dhe jetëgjatësinë e shërbimit. Problemet e rrjedhjeve shpesh shkaktohen nga instalimi i dobët. Gjatë procesit të instalimit, nuk lejohet që unaza O të gërvishtet, të mos jetë e vendosur ose e përdredhur. Para montimit, brazda e vulosjes dhe sipërfaqja e bashkimit të vulosjes duhet të pastrohen me kujdes; Në të njëjtën kohë, aplikoni yndyrë lubrifikuese në sipërfaqen që duhet të kalojë gjatë montimit të unazës O. Për të parandaluar prerjen ose gërvishtjen e unazës O nga skajet e mprehta, siç janë qoshet dhe filetot e mprehta, gjatë instalimit, duhet të lihet një kënd hyrjeje prej 15º deri në 30º në fundin e boshtit dhe fundin e vrimës së instalimit. Kur unaza O duhet të kalojë nëpër fileton e jashtme, duhet të përdoret një mëngë udhëzuese metalike me mure të holla speciale për të mbuluar fileton e jashtme; Nëse unaza O duhet të kalojë nëpër vrimën, vrima duhet të përmbyset në një formë diagonale përkatëse për të parandaluar gërvishtjet në unazën O. Këndi i pjerrësisë së brazdës është përgjithësisht a=120º~140º.

Mund të mësoni shumë njohuri të lidhura nga këtu. Më vonë, do të prezantojmë disa njohuri rrethguarnicione vaji, vulë hidraulike,ose të tjerapjesë gome të personalizuara,si p.sh.Vula e vajit të maceve, Vula e vajit NBR,Guarnicion vaji FKM,Vula e vajit TC,Gualina e vajit TB , Gualina e vajit TA , Gualina e vajit SC , Gualina e vajit SB ,guarnicion pistoni,guarnicion shufre ,vulë pranverore ,vulë e lidhur, vulë për filxhan U, vulë për pluhur,Guarnicion fshirëse,unazë veshëse, unazë rezervë,litarë gome, kordonët e unazave O,kështu që na duhet më shumë kohë për t'ua prezantuar këtë njohuri të gjithëve. Faleminderit për kohën tuaj!

Ne këmbëngulim të ofrojmë prodhim cilësor me një koncept shumë të mirë biznesi, të ardhura të ndershme, si dhe ndihmë më të mirë dhe të shpejtë. Kjo do t'ju sjellë jo vetëm produkt ose shërbim me cilësi të lartë dhe fitim të madh, por ndoshta më e rëndësishmja është të pushtoni tregun e pafund për prodhuesin me shumicë të unazave standarde prej gome As568, silikoni, me ngjyrë gome. Nëse është e mundur, sigurohuni që t'i dërgoni nevojat tuaja me një listë të detajuar, duke përfshirë modelin/artikullin dhe sasinë që ju nevojitet. Pastaj do t'ju dërgojmë çmimet tona më të mira.
Çmimi me shumicë në KinëKina FKM O Ring dhe Gome O RingEkspertiza jonë teknike, shërbimi miqësor ndaj klientit dhe mallrat e specializuara na bëjnë ne/emrin e kompanisë zgjedhjen e parë të klientëve dhe shitësve. Ne kemi qenë në pritje të kërkesës suaj. Le të krijojmë bashkëpunimin tani!


  • Më parë:
  • Tjetra:

  • Shkruani mesazhin tuaj këtu dhe na e dërgoni